超程：也叫超行程，动、静触头接触后，机构将继续超行程运动，超出动静触头的位置的那部分。
开距：断路器的动触头与静触头断开后的距离。
图示中以ZN28A为例，数据1是测量开距的，数据2是测量超程的。两个参数均为分闸时的数值减去合闸时的数值。记住要用100mm带浓度测量的游标卡尺（带深度的用来测量开距）来进行测量。
如何调整真空断路器的触头开距呢？有以下三种方法可供选择：(1)旋转与真空断路器灭弧室动导电杆连接的传动杆，开距小则紧几扣，开距大则松几扣。(2)转动灭弧室。此法属微量调节，特别适用于同期性的调整。(3)调整分闸限位的厚度。此法一般由制造厂在产品出厂时已调好，维护、检修时不宜采用。
真空断路器的主要特性参数及作用
判断一个真空断路器是否满足要求，应对其合分闸时间、合分闸速度、燃弧时间、超行程和触头烧损厚度等其它一些参数进行确定和判定。通过优化和筛选，对真空断路器的机械、电气特性作出全面评价。
2.1 合闸弹跳
对真空断路器而言，动、静触头闭合时不要弹跳是最理想的情况。可是在很多情况下，减小触头的弹跳时间是为保证触头高质量地工作，但不能更换的真空触头仍然希望消除振动。从断路器机械方面和电气方面讲，要求减小合闸弹跳时间是合理的。一方面，触头弹跳时间长则说明合闸时的冲力过大，多余的能量只能消耗于断路器框架等处，以微小的变形和振动为代价，长此以往，只能有害无益。另一方面，弹跳时间长则触头的磨损量也大。当然，抑制合闸弹跳，也并不是说完全没有弹跳便是最优，实际上，合闸电动排斥力是消除合闸弹跳的有效手段。
2.2 真空断路器的超行程
由于真空断路器的触头都是对接式触头，其超行程的作用主要有以下几点：
2.2.1 保证触头在一定的烧损厚度内仍有一定的接触压力，以保持可靠的接触，并可减少主回路的接触电阻值，以降低温升；
2.2.2 使动触头在断路器分闸时获得一定的初始冲击动能，提高动触头的初始分离速度，拉断动、静触头间的熔焊点；
2.2.3 使断路器在合闸时能够借助触头压力（既弹簧力）得到缓冲，以减少弹跳；
2.2.4 可以利用运行中的真空断路器超行程的数量值来确定触头压力的大小。
通常，对一些不能直接测量触头烧损厚度的真空断路器，可通过超行程的累计改变量来计算触头烧损的厚度，并以此间接地估算真空断路器的剩余电寿命。
2.3 燃弧时间
通过对燃弧时间的分析，可获得真空断路器性能必要的判据。燃弧时间的长短，不但体现真空灭弧室的性能，而且也体现了操作机构动作的合理性和稳定性。燃弧时间与真空断路器开断能力关系密切，它能预示开断能否达到极限。长燃弧时间对灭弧室考验意味着比短燃弧时间的作用有更大的热和机械效应。因此燃弧时间应尽可能的短，但应以建立电弧熄灭的条件为度。一般来讲，燃弧时间在10ms以内为优，10～15 ms为主，大于15ms为差。首开相燃弧时间以不小于3ms为最佳，最大不超过8ms，后开相应在电流第一次过零时熄灭。首开相的分布应以均匀分布为佳。对同一台断路器来讲，在其整个电寿命试验过程中，历次开断短路电流时燃弧时间的分布在正常情况下呈现类似“浴盆”曲线，即开始时的燃弧时间稍长，中间若干次燃弧时间较短且稳定，末了燃弧时间又变长的规律。是此规律的真空断路器则说明真空灭弧室性能稳定，断路器机械特性参数也比较稳定。反之，分散性很大、燃弧时间呈长短无序分布，则反映出整个断路器性能的不稳定或尚有缺陷。
3 真空断路器的主要优点
3.1 真空断路器的灭弧室直径较小，真空度在1.33×10-3Pa以上，绝缘强度很高，电弧容易熄灭，其灭弧能力强。
3.2 燃弧时间短，电气寿命高，其额定短路开断次数一般均在20~100次，甚至更高。开断额定短路开断电流后，动、静触头间仍具有较高的绝缘水平。
3.3 触头开距及接触行程小、操作功率小，良好的开断性能，稳定可靠的电寿命，机械寿命可高达20000次以上，且很少开断失败。
3.4 使用安全、维护简单，开断过程中不会因燃弧产生高气压,因此操作危险性小，且真空灭弧室无须检修。
3.5 无污染、噪音低，适用于频繁操作、工作条件比较苛刻的场所。
3.6 操作机构的可靠性高，故障率小，具备检修周期长、维护工作量少等优点。
目前，国外产品已大多采用整体式结构，与国产断路器相比少了断路器本体与操作机构之间的传动轴，使操作机构与断路器浑然一体。断路器位置配合精度、刚度大为提高，既提高了机构功率，使机构输出功少了许多，又增加了可靠性。由于真空断路器具有以上很多独特的优点，所以，越来越得到人们的重视，应用的也越来越广泛。
参考资料： http://baike.baidu.com/view/169903.htm
中关村
2025-01-03 广告
