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①基本的にはBOXの表面形状ゲージとする。②トリムラインを明示と仕上げ加工。トリムライン...
①基本的にはBOXの表面形状ゲージとする。
②トリムラインを明示と仕上げ加工。
トリムライン ;外周・孔・切り欠き・スリットはCADデータにて黒线でけがく。
トリムライン ;规格公差は内侧・外侧方向に赤线でけがく。(外周公差は3mm一定、穴公差は2mm一定)
仕上げ加工;ゲージの仕上げは白色。パイプなどは黒色で涂る。
③検具には、Y・X・Z 100mmピッチにて番线をいれる。 ( Z番线のみ50mmピッチ 又 テプラ等で番线表示)
④検具にBOXを乗せるセット基准は、FR侧とRR侧に各一ヶ所、対角线上に设ける。(3.モデル详细)
⑤検具は手押しで移动できるようにキャスターを360度回転自在のストッパー付き4个所を取り付ける。
⑥検具に名板をフロント侧センター部に付ける。(车种・部品番号・部品名称・作制日・縦横高さの最大寸法・重量等を记载)
⑦検具制作后メーカーにデータを测定させ検具精度を検证する。(面精度公差:±0.5mm以内/ケガキ精度公差:±0.3mm以内)
注意;検具搬入前に立合い测定を実施して、测定报告书を1周间以内に提出。
⑧ゲージ基准値、Y・X・Zを表示する。(3个所テプラ等で表示 基准Y=0)
⑨小物入れ45cm角×高さ7cm(大きさ指示は目安)ぐらいのもの1个制作。検具に収纳できること。(手が入る様10cmを确保)
⑩フォークリフト移动用の爪穴作制。
⑪设计・生产技术からのマスターモデル仕様と内容重复时は、设计・生产技术の指示を基准に制作する。
※①~⑯の内容は検具メーカーと04年10月1日に打合せ済み 展开
②トリムラインを明示と仕上げ加工。
トリムライン ;外周・孔・切り欠き・スリットはCADデータにて黒线でけがく。
トリムライン ;规格公差は内侧・外侧方向に赤线でけがく。(外周公差は3mm一定、穴公差は2mm一定)
仕上げ加工;ゲージの仕上げは白色。パイプなどは黒色で涂る。
③検具には、Y・X・Z 100mmピッチにて番线をいれる。 ( Z番线のみ50mmピッチ 又 テプラ等で番线表示)
④検具にBOXを乗せるセット基准は、FR侧とRR侧に各一ヶ所、対角线上に设ける。(3.モデル详细)
⑤検具は手押しで移动できるようにキャスターを360度回転自在のストッパー付き4个所を取り付ける。
⑥検具に名板をフロント侧センター部に付ける。(车种・部品番号・部品名称・作制日・縦横高さの最大寸法・重量等を记载)
⑦検具制作后メーカーにデータを测定させ検具精度を検证する。(面精度公差:±0.5mm以内/ケガキ精度公差:±0.3mm以内)
注意;検具搬入前に立合い测定を実施して、测定报告书を1周间以内に提出。
⑧ゲージ基准値、Y・X・Zを表示する。(3个所テプラ等で表示 基准Y=0)
⑨小物入れ45cm角×高さ7cm(大きさ指示は目安)ぐらいのもの1个制作。検具に収纳できること。(手が入る様10cmを确保)
⑩フォークリフト移动用の爪穴作制。
⑪设计・生产技术からのマスターモデル仕様と内容重复时は、设计・生产技术の指示を基准に制作する。
※①~⑯の内容は検具メーカーと04年10月1日に打合せ済み 展开
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①基本上作为箱体表面形状标准规使用。
②表示为剪切线的地方要进行精加工。
剪切线:外缘,孔,切槽,镂空在CAD数据内用黑线画线。
剪切线:尺寸公差的内侧,外侧方向涌红线画线。(外缘公差皆为3mm,孔公差借为2mm)
精加工:标准规精加工为白色。配管线等部分为黑色进行充填。
③关于量仪,Y・X・Z 坐标以100mm间距画线。(只有Z线间距为50mm,还有用打签机将线号表明)
④在量仪上放上箱体,定位基准设定在前端面和后端面的对角线位置各一处。(详细参考3.模型)
⑤方便手动移动,在量仪四角上安装万向轮(360°),万向轮上需要刹车装置。
⑥量仪的铭板贴在前面正中间。(标明:机种,部件号,部件名称,制作年月日,长宽高的最大尺寸,重量等)
⑦量仪制作后制作要让厂家测量数据,验证量仪精度。(表面精度公差:±o.5mm以内/画线公差:±0.3mm以内)
注意:量仪交货前需进行预验收,测量报告书在1周以内提出。
⑧量仪基准值,用Y・X・Z进行标示。(3个地方都用标签进行表示,基准Y=0)
⑨制作1个杂物盒见方45cm X 高度7cm(尺寸指示为参考值)左右大小。可以保存量仪。(为了保证手可以同时进入
留出10cm的余量)
⑩制作铲车运输用吊装孔。
⑪设计,生产技术科在提出标准工件的规格和内容重复时,以设计,生产技术科的指示为标准进行制作。
※①~⑯的内容为与量仪厂家在04年10月1日的讨论结果。
以上,请参考!
②表示为剪切线的地方要进行精加工。
剪切线:外缘,孔,切槽,镂空在CAD数据内用黑线画线。
剪切线:尺寸公差的内侧,外侧方向涌红线画线。(外缘公差皆为3mm,孔公差借为2mm)
精加工:标准规精加工为白色。配管线等部分为黑色进行充填。
③关于量仪,Y・X・Z 坐标以100mm间距画线。(只有Z线间距为50mm,还有用打签机将线号表明)
④在量仪上放上箱体,定位基准设定在前端面和后端面的对角线位置各一处。(详细参考3.模型)
⑤方便手动移动,在量仪四角上安装万向轮(360°),万向轮上需要刹车装置。
⑥量仪的铭板贴在前面正中间。(标明:机种,部件号,部件名称,制作年月日,长宽高的最大尺寸,重量等)
⑦量仪制作后制作要让厂家测量数据,验证量仪精度。(表面精度公差:±o.5mm以内/画线公差:±0.3mm以内)
注意:量仪交货前需进行预验收,测量报告书在1周以内提出。
⑧量仪基准值,用Y・X・Z进行标示。(3个地方都用标签进行表示,基准Y=0)
⑨制作1个杂物盒见方45cm X 高度7cm(尺寸指示为参考值)左右大小。可以保存量仪。(为了保证手可以同时进入
留出10cm的余量)
⑩制作铲车运输用吊装孔。
⑪设计,生产技术科在提出标准工件的规格和内容重复时,以设计,生产技术科的指示为标准进行制作。
※①~⑯的内容为与量仪厂家在04年10月1日的讨论结果。
以上,请参考!
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